ASASHI SOKEN推出S500吸油值测试仪，重新定义炭黑检测标准

革新橡胶工业品控

在现代化橡胶实验室中，技术人员将炭黑样品放入S500测试仪的混合室，轻触屏幕，启动程序，一份详尽的炭黑吸油值报告从内置打印机吐出。——这一刻，橡胶配方的优化决策有了可靠的数据支撑。

吸油值：炭黑补强性能的“微观密码"

橡胶工业的质量控制对精度和一致性的要求极为严格。炭黑作为橡胶制品的关键补强填料，其吸油值是决定橡胶加工性能、物理性能及最终产品质量的核心参数。

长期以来，这一指标的测量往往依赖人工操作，不同实验室、不同操作人员之间存在着难以消除的数据偏差，这为橡胶配方的精确设计和产品质量的一致性带来了挑战。尤其在高性能轮胎、汽车橡胶部件等领域，对炭黑的分散性和填充效果的要求越来越高。传统检测方法已难以满足现代化橡胶生产对数据精准度和可重复性的要求，行业迫切需要一种能够标准化检测流程、消除人为误差的创新解决方案。

S500测试仪：从实验室到产线的“精准标尺"

在这样的背景下，ASASHI SOKEN公司研发的S500吸油值测试仪应运而生，它不仅仅是一台检测设备，更是橡胶工业质量控制标准化的重要工具。

技术创新：

S500吸油值测试仪的技术突破源于其独特的测量原理和集成设计理念。不同于传统的人工滴定判断终点的方法，该设备采用机械测量方式，通过监测搅拌过程中粉末与液体混合物粘度变化产生的扭矩，自动判定吸油终点。

这种设计消除了不同操作人员的主观判断差异，实现了实验室间数据的可比性。同时，系统配备了混合室温度辅助控制功能，将温度调整范围精确控制在20-26°C之间，为测量提供了稳定的环境条件。

仪器的集成度令人印象深刻——测量区域、打印机、泵单元和电气设备被精巧地整合在一个紧凑的机身中。这种设计不仅节省了宝贵的实验室空间，也使设备更易于操作和维护，成为真正意义上的“一体化解决方案"。

操作优势：

实际操作中的便利性往往是技术设备能否被广泛接受的关键因素。S500在这方面进行了充分考虑，配备了直观的5.7英寸触摸屏，使得操作流程简单直观，操作员无需复杂的培训即可上手。

内置打印机实现了测量数据的即时输出，技术人员可以实时查看测量结果，及时调整生产参数。打印报告不仅包含吸收剂量，还提供了扭矩变化曲线和温度变化数据，为质量控制人员提供了全面的分析依据。

设备的安全设计同样值得一提。除了正面的紧急停止开关外，混合室与盖子之间设置了联锁功能，防止在运行过程中意外打开，保护操作人员安全，也确保了测试过程的完整性。

扩展应用：

尽管S500吸油值测试仪在橡胶行业的炭黑检测中表现出色，但它的应用范围并不局限于此。设备设计之初就考虑了多样化的应用场景，能够支持不同类型的粉末材料测量。

对于颜料行业，S500可以准确评估颜料颗粒的表面特性和分散性能；在电池材料领域，它能够帮助研究人员掌握正负极粉末的表面活性和孔隙结构；在氧化铝等精细化工领域，它也发挥着重要的质量控制作用。

除了标准的DBP（邻苯二甲酸二丁酯）外，设备还可兼容DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、亚麻籽油等多种滴定液，满足不同行业的特定需求。配合可选的“缓冲罐单元"，甚至可以实现从远程位置供油，进一步拓展了设备的使用灵活性。

随着全&球橡胶工业对质量控制的不断升级，这种机械测量方式正在逐步取代传统人工操作，从轮胎制造到工业橡胶制品，S500提供的标准化数据正在帮助整个行业减少材料浪费、优化配方设计、提升产品一致性。