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首页 > 技术支持 > 锂电池正负极材料研发实验室的粉体表征解决方案

技术支持

更新时间：2026-02-26 点击次数：27次

锂电池的能量密度、循环寿命和安全性与正负极材料的吸油值密切相关。正极与负极材料作为电池的核心，其粉体特性直接决定了电极制造的成败——从浆料分散性到涂布均匀性，从压实密度到电化学稳定性，每一个环节都与粉体的物理化学性质密切相关。因此，精确测量正负极材料的吸油值对于锂电池性能评估至关重要。

粉体特性与电池性能的深度关联

在锂电池电极制造过程中，活性材料以粉体形式与导电剂、粘结剂混合制成浆料，随后进行涂布、干燥和辊压。这一过程中，粉体的多项特性会级联影响最终电池性能：

吸油值与浆料分散性评估

在湿法电极制造工艺中，浆料的特性取决于混合过程中活性物质、粘结剂和溶剂的行为。吸油值（DBP吸收值）是评估粉体对液体吸收能力的关键指标，直接影响：

浆料分散性：吸油值过高可能导致浆料粘度过大，分散困难

粘结剂用量优化：精准的吸油值数据可指导配方设计，避免浪费

固含量控制：影响涂布效率和电极厚度一致性

压实密度：与电极辊压工艺密切相关

S500全自动吸油值测试仪采用扭矩法原理，通过实时监测扭矩-加液量曲线，精准判断吸油终点。其优势体现在：

超高分辨率：扭矩精度可达0.001Nm，捕捉材料微观结构差异

恒温控制系统：±0.1℃控温精度，消除温度对测试结果的干扰

多材料适配：兼容LFP、NCM、石墨、硅碳等正负极材料，以及DBP、DOP、NMP等多种油剂

全自动测试：3分钟快速测试，自动终点判断，支持数据导出与LIMS对接

在锂电池研发中，S500不仅提供最终的吸油值数据，更通过扭矩曲线揭示粉体在吸油过程中的结构性变化，为浆料配方优化和电极工艺设计提供关键依据。

在锂电池技术持续迭代的今天，粉体表征已从“辅助检测"演变为“研发驱动"。通过整合粒度分析、形貌观察、晶体结构解析、吸油值测试及流变特性评估等多维度数据，研发人员可以建立粉体特性与电池性能的定量关联。

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