扭矩法 vs. 粘度法，两种吸油值测定原理的异同

       在粉体材料的质量控制体系中，吸油值（Oil Absorption Value）是决定配方成本与最终产品性能的关键参数之一。随着工业自动化进程，传统手工滴定检测法因其主观性强、重复性差的弊端，正迅速被全自动吸油值测试仪所取代。而在自动化仪器的核心，存在着两种主流且截然不同的终点判定原理：扭矩法（Torque Method） 与 粘度法（Viscosity Method）。

1.扭矩法：感知“搅拌阻力"的突变

物理模型：将样品与油的混合过程，模拟为一种“固体-液体"的揉捏与塑化。

测量对象：仪器实时监测搅拌桨叶在混合物中所受到的旋转阻力（即扭矩）。 

终点判定逻辑：

1）初始滴油阶段，混合物呈松散湿砂状，扭矩值很低且缓慢上升。

2）当油量接近临界点，粉末颗粒表面被完&全润湿，体系开始从分散态向团聚态转变。

3）在某一瞬间，颗粒间因液体桥联作用突然形成 “类膏状"的粘性团块，导致搅拌阻力（扭矩）急剧飙升。

4）仪器精准捕捉这一扭矩的突变拐点，判定为吸油终点。

2.粘度法：感知“体系流变性"的质变

物理模型：将混合物视为一个连续变化的非牛顿流体，关注其整体流变特性。

测量对象：通常采用同轴圆筒或特殊桨叶，通过测量维持特定微小振幅振荡或低速旋转所需的能量，来实时计算混合物的表观粘度。

终点判定逻辑：

1）随着油分加入，体系粘度平缓上升。

2）当颗粒表面被油完&全包裹，且颗粒间开始形成稳定的三维网络结构时，体系的弹性模量和粘度会发生阶跃式的非线性增长。

3）仪器通过监测粘度的变化率或绝&对&值阈值来判定终点。

扭矩法优势

1. 对高吸油值、高细度粉体（如白炭黑、纳米材料）反应灵敏、分辨力高。
2. 原理直接，与经典手工法的物理感知（“突然变粘"）逻辑高度吻合，易于理解。
3. 系统坚固耐用，对样品装载量的微小偏差不敏感。

粘度法优势

1. 测量更为温和，低剪切力，对易破碎的脆弱聚集体结构影响小。
2. 能提供更丰富的流变学过程信息（如粘弹性变化）。
3. 在某些低吸油值、粗颗粒材料的测试中表现稳定。

如何为您的工作选择最合适的原理？

看材料类型：

优先考虑扭矩法：碳酸钙（轻钙/重钙）、钛白粉、滑石粉、氢氧化铝、多数颜料、白炭黑（气相/沉淀法） 等主流粉体填料。这些材料在终点时团聚效应明显，扭矩法捕捉精准。

可评估粘度法：对于纤维状、片状结构或需要研究其详细流变行为的特殊功能粉体。

看行业与标准：

涂料、油墨、塑料、橡胶等大宗工业领域，扭矩法是目前市场上的绝&对主流和事实标准，因其与现有质量控制体系无缝衔接，数据可比性强。

在学术研究或前沿材料开发中，粘度法可能提供额外的科学洞察。

看核心需求：

追求稳定性、耐用性与性价比：扭矩法仪器通常结构更坚固，适合工厂实验室、QC车间等环境。

追求极&致的过程分析能力：研究机构可能更青睐粘度法提供的丰富数据。

-扭矩法仪器-ASAHI SOKEN-S500吸油值测试仪