S-500全自动吸油值测试仪正式投入应用 赋能锂电负极材料精准质控

        近日，专为锂离子电池负极材料检测打造的石墨负极材料吸油值测试仪S-500正式投入应用。该设备由日本ASAHI SOKEN株式会社研发，以扭矩传感与精密滴油技术为核心，通过扭矩变换检测法实现粉体吸油值的全自动测定。设备全面覆盖人造石墨、天然石墨、硅碳复合负极及导电炭黑等碳基粉体的检测需求，为石墨负极产业链提供高效、精准的质控支撑。

核心技术：全自动检测，精准捕捉吸油终点

       S-500吸油值测试仪采用恒温密闭混合腔体与多介质适配设计，支持DBP（邻苯二甲酸二丁酯）、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、NMP（N-甲基吡咯烷酮）及亚麻籽油等多种测试液体，搅拌转速与滴加速率可根据粉体特性灵活调节。设备搭载独立温控系统，控温精度达±0.1℃，有效抵消环境温度波动对检测结果的影响，保障数据的一致性与重复性。

       检测过程中，设备通过实时捕捉混合体系扭矩拐点自动判定吸油终点，消除人工观测误差。测试时间仅需约3分钟/样，日检测能力可达200余样品，数据重复性RSD≤±1%，远优于传统手动方法3%–8%的误差范围。触控屏实时显示运行参数，配套打印模块可输出包含扭矩曲线、温度参数、检测时间等完整信息的检测报告，满足批次追溯与合规交付需求。

产业应用：覆盖全链条四大核心场景

       在产业应用层面，S-500吸油测定仪已覆盖石墨负极生产、电芯制造、新材料研发及第三方检测四大核心场景。

◆     材料生产企业可通过该设备实现原料入库、工序中控、成品出厂全流程质控，有效监控批次间吸油值一致性；

◆     电芯制造企业借助吸油值数据优化浆料配方与涂布工艺，提升极片良品率；

◆     研发机构利用其多标准适配能力，加速硅碳复合负极等新材料的结构性能评价与工艺迭代；

◆     第三方检测机构则可依托其高精度检测能力，为行业提供专业的吸油值检测服务。

行业价值：吸油值检测助力新能源高质量发展

       业内专家表示，吸油值作为表征石墨粉体孔隙结构与表面状态的关键指标，直接影响浆料制备、极片辊压及电芯循环性能。S-500的全自动化检测与高精度数据输出，不仅解决了传统人工检测效率低、误差大的痛点，更为锂电负极材料的标准化生产与性能优化提供了可靠依据。设备测试原理严格遵循JIS K6217-4、ISO 4656、ASTM D2414等国际标准，数据具备全球互认性。

       随着锂电产业对材料品质管控要求的持续提升，S-500全自动吸油值测试仪的推广应用，将为新能源产业高质量发展提供有力的技术支撑。