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管道可控点位修复系统X120-D的使用方法非常简单

更新时间：2025-07-22 点击次数：64次

　　管道可控点位修复系统X120-D能够准确地对管道的损坏点位进行定位，避免了传统修复方法中大面积开挖带来的不确定性和资源浪费。只针对实际出现问题的部位进行修复，修复效果更具针对性，可有效恢复管道的局部性能，延长管道整体使用寿命。无需大规模开挖路面或破坏地面设施，减少了对城市道路、绿化、地下管线等周边环境的干扰和破坏。施工过程中产生的噪音、粉尘等污染较小，符合现代城市绿色施工的要求，尤其在人口密集区、交通繁忙地段或环境敏感区域，其优势更为明显。

　　相较于传统的管道更换或大面积修复工程，可控点位修复系统的施工周期大幅缩短。从检测定位到修复完成，整个过程可以在较短时间内完成，能够快速恢复管道的正常运行，减少因管道维修而导致的停水、停气、停油等供应中断情况的发生，降低对生产生活的影响。可以适用于各种材质的管道，如金属管道(钢管、铸铁管等)、非金属管道(PVC 管、PE 管等)以及它们的混合管道系统。对于不同管径、不同压力等级、不同埋深的管道，都可以通过调整修复材料和施工工艺参数来进行有效的修复，适用范围广泛。

　　管道可控点位修复系统X120-D的测定步骤：

　　1.前期准备：

　　-检测确定修复位置：通过CCTV检测依据对需修复管段尺寸确定修补材料大小，并结合施工现场的温度和湿度进行固化剂配比。

　　-设备与材料准备：准备好管道可控点位修复系统相关的设备、修补材料、气囊等，确保设备正常运行且材料无损坏。

　　2.引入修复材料：在管道机器人检查之后，通过管道机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内，然后使用卷扬机将这个绳子把底膜和拉绳(用于拉软管或牵引机钢丝绳)拉入管道内。

　　3.定位与安装：通过相关设备将绑有修复材料的气囊拖到待修复位置。

　　4.修复操作：

　　-充气贴合：将气囊充气到一定压力，使修复材料紧贴管壁。

　　-固化处理：根据修复材料的要求，进行相应的固化操作。如光固化修复时，在控制台上设置好修复参数，包括修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量等，然后开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，固化完成后进行结束井端的原地固化。

　　5.质量检测：修复完成后，再次使用CCTV检测等手段对修复后的管道进行检查，确认修复效果是否符合要求。

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