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管道可控点位修复系统的使用小常识

发布时间:2022-08-28   点击次数:81次
  管道可控点位修复系统在管道机器人检查之后,通过管道机器人或冲洗设备或穿绳器将一个绳子引入管道内,然后使用卷扬机将这个绳子把底膜和拉绳(用于拉软管或牵引机钢丝绳)拉入管道内。软管拉入:在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮,滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。
 
  管道被清洁,然后被涂覆以合适的涂覆材料。在清洁步骤中,加压空气和研磨材料的颗粒被泵入管道的一端,同时通过真空泵向管道的二端施加抽吸,以改善沿管道的整个长度的流动。涂覆材料随后在已被清洁的管道的一端被泵入,同时在另一端施加抽吸。在各步骤中,抽吸流率高于输出流率,使得混合物朝向另一端导向。通过将输入材料相继连接到系统中不同的连接端口,此方法可以被用于涂覆和清洁管道系统的不同部分。
 
  管道可控点位修复系统软管固化:
 
  (1)在控制台上设置好修复参数,修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量。
 
  (2)参数设置完成后,开启紫外光源,开始起始井端的原地固化,原地顾化时间根据管径不同而有所不同,请参见修复参数表。
 
  (3)原地固化完成后,点击收线开关,开始匀速收线,固化速度见修复参数表。
 
  (4)固化过程中应实时观察修复温度,温度为80至130℃为宜,如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。
 
  (5)固化过程中应观察显示屏上灯架的行走里程,并留意电缆标记,当灯架到达终点时,应及时关闭电缆盘收线开关,然后进行结束井端的原地固化,固化完成后关闭紫外灯光。
 
  (6)灯光关闭后,调整风量降低管道内部压力降至大气压后,关闭风机,然后冷却20至40min直至软管充分固化冷却。

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